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全自动过滤器离心式污泥脱水设备的特点

文字:[大][中][小] 发布时间:2020-03-09 15:35:41

  离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成,污泥由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被甩人转毂腔内。根据两者离心力的不同而将泥水分离进而排出脱水机。离心式污泥脱水机的作用是将污泥特殊设计的分散布浆系统在网面上形成均匀的湿板元,并多层湿合,形成湿板。结构上主要由浆料均布器、形成脱水系统、结合揭纸系统、毛毯清洗系统构成,浆料均布器是我公司自主开发的,专门用于分散污泥浆料的。大家知道,污泥成分复杂,其中即有纤维,又含有很多填料,也有较大颗粒,由于在水处理过程中添加聚合氧化铝和聚丙烯胺,使其具有较强的疏水性,容易絮聚成团,一般的布浆器难以使其分散,而我公司设计的布浆器彻底解决了这个问题,具有广泛的适应性。

  特点:能够产生高微湍动,强烈分散污泥,防止污泥再絮聚,从而形成良好的湿页。上网浓度高,对浓度的适应范围广。适应于多种车速,从30mmin-120mmin不等,都可以形成良好的湿页。形成脱水系统由长网、圆网笼、伏辊、真空箱等组成,该系统较显著的特点是把长网、圆网有机的结合在一起,并且网子清洗方便彻底,确保了湿幅的均匀稳定,形成的湿幅经过伏辊的初级压榨脱水,然后通过真空箱继续脱水,达到高压脱水的浓度要求,湿幅到高压脱机后,经进一步脱除水分,毛布转移到光滑的上辊,连续不断的复合,形成厚的湿幅层,达到要求时,在不降低车速的情况下,实现快速揭纸,从而实现了生产的持续稳定高效运转。离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后,又一代新型先进的污泥脱水设备,它与带式机相比,有着独特优点,具体体现为:①卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷;②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;
在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.5kg/t,污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为60%-85%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L,污泥回收率为90%以上,脱水后泥饼含水率80%左右;

  离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3,运行时噪音为小于85db,全天24h连续运行滁停机外,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运行时噪音为80db,滤布需松驰保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布;

  离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢;

  离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上,进口品牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行,正常的保养后可大大延长维修周期;而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外,滤带也需更换,价格昂贵,冲洗泵,空压机,污泥调理器也需要常维护,劳动强度大。

 


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