1. 范围 本规程规定了BTSX85型碟式分离机操作的步骤、注意事项等，适用于一车间BTSX85型碟式分离机操作。
2. 责任 车间设备员负责操作规程的起草、修订；设备操作人员和机电维修工负责按照本规程进行维护保养及修理；工序班长、设备员负责对操作人员和机电维修工进行培训并对实施情况进行监督检查。设备管理部门负责对本规程进行审批。
3. 内容
3.1作业前的准备
3.1.1按要求穿戴好工作服及劳动防护用品。
3.1.2检查设备是否完好，油箱是否缺油。检查电气部分是否完好。
3.1.3如在检查中发现问题，应立即进行处理，自己不能处理的，应及时通知机电人员进行修理，在确认以上各检查项目达到要求后方可进行下一步操作。
3.2启动前的装配工作
（1）按照装工艺要求，清洗好机组转鼓；
（2）机组的装配：（装配必须至少两人）
（a）转鼓的装配：先装滑动活塞，（活塞较重，装配时可用葫芦吊装）其有定位销孔，放下后检查定位销是否已到位，以“0”位为基准，未到可以两人手抬调节；
（b）碟片的装配：检查碟片方向和位置是否正确、有无松动和间隙过大，（碟片上有记号位，使用过久可能需增加碟片，现为117片）无异常可掉入转鼓体内，注意定位销和“0”位（或零件编号）是否已对齐；（如果装配时主锁不费力就将转鼓盖压紧、标记对齐，则说明碟片组压力不够，应增加碟片数量）
（c）转鼓盖的装配：装配前检查盖体下不尼龙密封圈是否完好；无异常方可用专用工具将其吊装至转鼓体内；调整转鼓盖位置，以“0”位为准。装上锁紧圈（每次装配前检查螺纹，如有拉伤部位，需用锉刀进行仔细休整，遭螺纹部分涂上润滑脂，以防止磨损和咬合过度而无法拆卸转鼓），用专用工具将碟片压紧，锁紧锁紧圈。调节锁紧圈以“0”位为准。装好后边面基本相平。
（d）安装好向心泵下盖，入定位销，面相平。
（3）检查机组立轴部分是否完好、洁净、无异物；
（4）使用专用工具固定转鼓，用行车将转鼓体缓慢掉入主体内，安放平稳同心；
（6）安装锁紧立轴螺栓，松开刹车按顺时针方向拨动转鼓，检查是否平稳无异常。检查有无影响转动的因素。
（7）装入向心泵叶轮，盖好向心泵室罩，装配锁紧螺帽，并将其锁紧。
（8）缓慢掉装好机盖，固定紧固螺栓。
（9）安装好进出料装置，紧固螺栓，连接号进出口管道。
（10）轻轻扳动刹车轮，装配无误可以转动；再次检查确认装配无误，（主要在于转鼓体装配）确认无误，方可进入开机程序。
3.3开机运行
（1）开机前，检查油箱油位是否在刻度线附近；按生产工艺要求检查，冲洗连接管道系统。
（2）检查分离机的刹车是否打开，关闭所有进料口阀门。
（3）打开PLC控制仪.启动电机，如发现异常摩擦声，则因立即停机排除，不得强行启动。电机启动电流，一般为80A，达全速后工作电流不得超过30A,通过临界转速器振动增大属于正常现象，全速后机器振动减小，启动时间一般为4—8分钟，全速指示盘转速约67转/分。
（3）待电流降至30A以下，且分离机无异常情况，则打开操作水泵，调整自循环阀门，将操作水压力稳定在0.4Mpa。（操作水为纯化水，不得采用自来水）
（4）设置参数:在系统操作面上点击“华鼎HuaDing”,在出现的画面上点击“参数设定”，根据物料的不同，设置“排渣周期”（不能低于180秒），其余选项不做设置；需要更改时请与设备员，不可自作更改。
（5）打开清洗水进水阀门（水量约为视镜一半），观察电流离心机电流和噪声，如噪声大，电流大幅上升，则应立即停止进料，此情况可能为转鼓未完全密封，检查密封操作水电磁阀是否动作或堵塞。 （6）运行正常后，关闭清洗水，安装工艺要求进料，调节进料阀门，出料口压力不得高于0.4Mpa，（可视物料情况适当调节出口流量）。
（7）分离机自动排渣时间设置不得低于180秒，手动排渣时，选用“部分排渣”，排渣时电流将上升（波动不高于），每次手动排渣，必须等到电流降到正常之后，方可进行。
3.4停车
（1）关闭进料阀门，关闭进料泵；进清洗水冲洗转鼓，打开排污阀门，关闭进药液罐阀门，手动排渣排完转鼓内杂质。
（2）关闭操作水泵，关闭主电机，让其自由停车。
（3）注意事项：正常停机不得使用刹车，以减少齿轮磨损；分离机运行过程中不得操作水不得供应不足，操作水泵不得缺水运行，离心机离心物料过程中不得中断操作水，如遇水罐无水，可不关闭离心机主机，但需关闭进料阀门停止进料，再关闭操作水泵；离心机运行过程中，操作人员不得离岗。
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